Briller dans la personnalisation
De Jager RVS conçoit un élévateur pneumatique pour un environnement ATEX
Chaque machine quittant l’usine de Dokkum, Friesland (aux Pays-Bas) est le résultat d’une demande spécifique d’un client. L’équipe chez De Jager RVS traduit ces idées en conceptions finales qui correspondent parfaitement au besoin pratique. Leur spécialité ? Construire des machines personnalisées dans lesquelles l’acier inoxydable joue un rôle prépondérant. Cela fut le cas lorsqu’un important producteur laitier leur a demandé une solution de transport vertical. Le choix d’un actionneur pneumatique était évident. Afin que tout ce qui devait être connecté à cette application critique le soit dès le début, ils ont invité itsme et Festo autour de la table de conception. « Vous avez envie d’intégrer un peu de sécurité pour vous-même ».
Lorsque vous rencontrez des solutions en acier inoxydable dans le secteur alimentaire, vous pouvez présumer sans risque qu’elles sortent de chez De Jager RVS, affirme Hans van Oosten. En tant que concepteur et constructeur, il conçoit les lignes de machines et les réservoirs. En tant que responsable de projet, il est également en contact étroit avec le client, surveillant la totalité du processus, y compris la mise en service. « Nos machines et nos dispositifs sont toujours construits en conformité avec les directives de l’EHEDG et HACCP. Dans le secteur alimentaire, l’acier inoxydable est souvent une exigence, et plus particulièrement lorsque les pièces de la machine sont en contact avec les aliments. Par exemple, nous fabriquons des élévateurs et des dispositifs de bascule pour la boulangerie, où un récipient contenant de la pâte est renversé dans une machine. Ou pensez aux diviseurs de pâte pour pétrir davantage la pâte. Et pour finalement enrober le biscuit avec une couche de chocolat, nous pouvons fabriquer une machine pour ajouter la couche ». Et ce n’est qu’une petite sélection des possibilités dans lesquelles De Jager RVS est compétent depuis plus d’un demi-siècle.
Des spécialistes
Chez De Jager RVS, il n’y a pas de machine standard. Nous travaillons toujours sur la base de projet, déclare Hans. Cela comprend non seulement les processus sur le long terme, mais aussi, comme récemment, les solutions ponctuelles. « Un producteur laitier important avait besoin d’un élévateur de 1,7 mètre pour le transport vertical de sacs contenant un produit semi-fini pour un médicament. Ils extraient ce produit du sucre laitier, le lactose qui est ensuite davantage transformé dans une machine située un étage plus haut. L’opérateur pourrait transporter un tel sac en prenant les escaliers, mais un élévateur est plus sûr, car le contenu est très précieux. En plus de tout cela, du point de vue de la santé et de la sécurité, il vaut mieux automatiser cette partie logistique du travail. Nous fabriquons également ce type d’élévateur pour le secteur de la boulangerie. En appliquant quelques modifications, nous avons converti un élévateur de boulangerie pour ce client avec une plateforme de 60 par 40 centimètres ».
« Dès que cela devient spécialisé, il est pratique d’avoir les bons partenaires de discussion avec vous »
Au départ, le client souhaitait un contrôle manuel, car l’élévateur sera situé dans une zone dite ATEX ; un environnement dans lequel il y a un risque d’explosion de poussières. Cela exclut pratiquement toute possibilité d’utiliser un élévateur contrôlé électriquement. « C’est possible, mais dans ce cas-là, il s’agit de construire sous des restrictions. Pour une solution relativement simple, ce n’est pas très intéressant en terme de prix. Mais le contrôle manuel n’est pas très convivial. Donc nous avons proposé un cylindre pneumatique avec un actionneur ».
Hans a invité itsme pour discuter de la mise en œuvre. « itsme travaille avec nous depuis que j’ai été embauché il y a environ 25 ans. Ce que j’aime dans cette collaboration ? Si j’ai un problème technique, ils rechercheront la solution appropriée. Comme cette fois-ci. Notre client final utilise presque uniquement Festo pour les solutions pneumatiques et pour cet élévateur il voulait également utiliser cette marque. Cependant, la variété de cylindres est très importante, donc dans ce cas quel serait le meilleur choix ? En plus de tout cela, il y a également des aspects tels que la sécurité et le contrôle. Nous avons quelques connaissances en pneumatiques de notre côté, mais dès que cela devient spécialisé, il est pratique d’avoir les bons partenaires de discussions, pour être certain qu’en fin de compte la machine effectuera le travail qu’elle est censée faire ».
« Ensemble, vous arrivez plus rapidement à une solution appropriée »
Herbert Sturing, ingénieur des ventes techniques chez itsme de concert avec Willem van der Wal, ingénieur des ventes de l’équipe de revendeurs dédiée chez Festo. « C’est une très bonne chose d’avoir tout à coup beaucoup de connaissances autour de la table. Et ce que j’aime tout autant, c’est que même s’il s’agissait d’une commande unique mineure, tout le monde s’est impliqué avec la même attention et le même enthousiasme », mentionne Hans. Herbert explique : « L’élévateur sera placé dans un environnement ATEX et par conséquent aucune erreur n’est possible. ATEX est très spécifique. Dans un tel environnement, la sécurité et la responsabilité du produit sont très importantes. C’est pourquoi nous voulions impliquer l’expertise de Festo. Leur gamme de produits et de solutions est tellement large, qu’ils peuvent nous aider dans de nombreuses situations. C’est l’une des raisons pour lesquelles les clients aiment utiliser cette marque. Par exemple, ils disposent de plusieurs composants certifiés ATEX dans leur gamme de produits ». Au final, le choix s’est arrêté sur un cylindre pneumatique avec une valve contrôlée manuellement. Une excellente solution pour un environnement hautement protégé, en particulier en raison de la simplicité de mouvement et de contrôle.
Le soutien lorsque cela devient spécifique
L’un des aspects qui a été étudié plus en détail était la sécurité. « Vous ne voulez pas que la plateforme tombe si la pression d’air chute. Elle doit s’immobiliser. La solution a été d’adapter des valves de contrôle à l’extrémité du cylindre », précise Herbert. Hans revient sur une collaboration fructueuse. « Il s’agit d’un projet unique, donc il faut réussir en une seule fois. Si vous devez reprendre quelque chose à zéro, alors vous courrez le risque en tant que fabricant de la machine de ne faire aucun profit. C’est pourquoi nous recherchons le soutien d’itsme, surtout si les choses deviennent plus spécifiques. Ensemble, vous échangez des idées et arrivez plus rapidement à une solution appropriée. Et cela offre également un aperçu de vos coûts. Nous effectuons l’installation et la mise en service nous-mêmes, mais ce soutien au cours du processus préliminaire apporte beaucoup de certitude. Notre client dispose désormais d’une solution personnalisée qui n’est en vente nulle part ailleurs. Tout a été testé et livré, la machine fonctionne, tout le monde est satisfait ! »
À propos de De Jager RVS
De Jager RVS à Dokkum emploie 30 personnes. Depuis 60 ans, ils fabriquent des machines et des dispositifs en acier inoxydable, toujours produits selon les spécifications pour des clients aux Pays-Bas et plus loin. Leurs activités principales incluent des solutions personnalisées pour le traitement, le transport, le nettoyage et la manutention. Bien que De Jager RVS soit principalement actif dans le secteur alimentaire, il compte également des clients dans l’industrie de la peinture et le secteur des produits chimiques. Par exemple, dans dix aéroports dans le monde vous trouverez leurs toilettes spéciales pour les mules. L’entreprise a réalisé la totalité du processus, de la conception à l’ingénierie.
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