Le plus court chemin vers le service
l’assistance technique et les conseils personnalisés flexibles aident à résoudre rapidement les perturbations dans les usines de Richter ECOS
Les entreprises du secteur des procédés dépendent de l’exécution ininterrompue de leurs processus, 24 heures sur 24, sept jours sur sept. Cela est particulièrement vrai lorsque des formes de vie telles que des bactéries ou des micro-organismes en font partie. L’exemple de la production de biogaz montre à quel point une interruption peut être coûteuse et comment des conseils techniques intelligents peuvent remettre les systèmes en ligne.
Quand on parle de l’Allemagne qui se dirige vers une révolution énergétique, le vent et le soleil sont généralement au centre de la discussion. Mais les matières premières renouvelables ont également leur place dans le mix énergétique du futur. Plus que toute autre chose, le biogaz est mis en avant car il produit toujours de l’énergie électrique et thermique lorsque le soleil et le vent ne sont pas disponibles. Au cours de l’année écoulée, quelque 9 000 usines de biogaz en Allemagne ont produit plus de 4 500 mégawatts d’électricité, contribuant ainsi à environ 5,4 % de la consommation électrique de l’Allemagne. De plus, l’énergie thermique est produite à partir du biogaz, qui constitue environ 10 % de la chaleur renouvelable produite.
Une partie du charme de la production de méthane à partir de processus microbiologiques naturels vient cependant d’une autre source : L’Allemagne exploite déjà un réseau de gaz naturel très développé. Ces pipelines, qui circulent dans tout le pays, sont exploités à des niveaux de pression variables et offrent un stockage d’énergie regénérative. L’excès de biométhane est introduit dans le réseau pour un « stockage intermédiaire » ou transporté vers des endroits où il est nécessaire.
Les coûts d’un arrêt sont énormes
Avant que le méthane produit biologiquement ne soit introduit dans les canalisations des fournisseurs d’énergie et des opérateurs de réseau, il doit être concentré et nettoyé. Ces usines ne sont souvent pas très grandes. Néanmoins, elles regorgent de composants traités et de technologies de commande et de contrôle. Une entreprise spécialisée dans l’entretien, la réparation et l’optimisation de ces types d’installations est Richter ECOS, dont le siège est à Leuna. « En tant que société de services, il est de notre devoir de veiller à ce que les usines du client continuent de produire avec le moins de perturbations possible », déclare Daniel Hargreaves. Le responsable du service de Richter ECOS poursuit en expliquant pourquoi et décompose les coûts d’un arrêt : « En règle générale, ces usines produisent entre 350 et 700 mètres cubes standards de biométhane par heure. Si elles se déconnectent, cela signifie une perte pouvant aller jusqu’à 15 000 euros par jour pour l’opérateur », précise-t-il, résumant les préoccupations des clients.
« Lorsqu’un ventilateur ou une pompe tombe en panne, il faut des équipes de service rapides et compétentes pour réparer »
Non seulement cela, mais un processus de production de biogaz qui précède le traitement du biogaz ne peut pas simplement être arrêté et redémarré en appuyant sur un bouton. S’il y a une perturbation, les microbes doivent continuer à travailler et le précieux gaz qu’ils créent doit être brûlé sans créer de valeur. Ainsi, lorsqu’un problème survient, la vitesse est la clé. « Mon travail principal est la maintenance préventive, c’est-à-dire la maintenance mécanique de l’usine, le remplacement régulier des joints, le remplacement de filtres et d’autres composants », explique Hargreaves. « Mais lorsqu’une soufflante, un compresseur ou une pompe tombe en panne, il faut une équipe de service rapide et compétente pour la réparation. Quelqu’un comme Felix Hollstein de l’équipe d’automatisation industrielle d’itsme Schultz+Erbse. Il est toujours joignable et répond rapidement à nos questions afin que nous puissions continuer efficacement ; par exemple, si une pièce de rechange est disponible pour la livraison ou si nous devons trouver une alternative », explique Hargreaves, décrivant la collaboration avec son fournisseur.
« L’assistance technique est toujours joignable. Ils répondent rapidement à nos questions afin que nous puissions continuer efficacement »
Assistance technique
Felix Hollstein fait partie du département d’automatisation industrielle. Ici, tous les principaux groupes de produits des fournisseurs techniques sont couverts - par une équippe de spécialistes - afin que tous les appelants reçoivent une assistance rapide et compétente. Pour que les questions qui arrivent quotidiennement puissent être traitées de manière structurée, itsme Schultz+Erbse fonctionne avec un système de ticket international. Dans ce système, les cas de questions sont reçus et hiérarchisés avec transparence. « Ainsi, nous pouvons offrir une disponibilité conjointe, même lorsqu’une personne est malade ou gênée d’une manière ou d’une autre. Non seulement cela, mais nous apprenons des cas de chacun. À l’avenir, cela aidera chaque membre du personnel à résoudre des situations difficiles s’il peut s’appuyer sur des cas similaires du passé », explique Hollstein sur les coulisses du système, ajoutant rapidement : « Mais quand je suis sur la route dans ma voiture, j’accepte les demandes sans être connecté au système et je réponds directement aux préoccupations de l’appelant ».
Les messages d’erreur et les questions qui parviennent à l’assistance technique sont très variés. Il y a des problèmes de mise en service, les valeurs cibles ne sont pas respectées ou il y a un problème de connexion au système de contrôle du processus. « Mais parfois, le convertisseur est simplement cassé. Souvent, nous sommes en mesure d’offrir une assistance initiale et des instructions par téléphone », confirme Hollstein. Cela s’applique non seulement aux convertisseurs de fréquence, mais à tous les produits et groupes de produits, tels que les servo variateurs, les panneaux ou les commandes. « Si nous restons bloqués, nous obtenons des réponses des spécialistes auprès du fabricant », déclare Hollstein, en ajoutant : « Nous avons appris à nous connaître. Naturellement, cela a ses avantages, car lorsque les choses se compliquent, deux têtes valent mieux qu’une ».
Y parvenir à travers bits et octets
De nouvelles solutions numériques accompagnent les conseillers techniques depuis un certain temps déjà en aidant les utilisateurs sur site rapidement et de manière ciblée. « Surtout maintenant pendant la crise corona et les interdictions de contact qui sont en place, l’application pour smartphone Drivetune et d’autres choses montrent à quel point ces solutions sont précieuses », souligne Hollstein. Le programme, qui fonctionne sur Android ou iOS, connecte sans fil des experts aux convertisseurs de fréquence ABB sur place. « Je n’ai pas besoin de me trouver à côté de l’appareil pour afficher les paramètres, activer le convertisseur ou l’administrer. L’application me connecte à tous les services et données disponibles dans le variateur de fréquence parallèlement à la communication d’assistance ». Un tableau de bord montre l’état, les performances et la configuration de l’appareil et aide ainsi non seulement au démarrage, mais aussi à la résolution des pannes. « Cela permet de gagner un temps précieux afin que les systèmes de nos partenaires soient rapidement opérationnels et, comme dans le cas du client Richter ECOS, apportent leur précieuse contribution à la production d’énergie durable », déclare Hollstein en décrivant sa motivation.
Du déchet à la matière première
Après la fermentation, le biogaz est composé d’environ 50 % de CO2. Afin d’utiliser le méthane qu’il contient de manière significative et, par exemple, de l’introduire dans le réseau de gaz naturel, quelques étapes de traitement sont nécessaires. Il existe différents processus disponibles pour cela. Dans l’exemple du lavage sous pression, le mélange gazeux est comprimé à environ 5 à 7 bars et nettoyé avec de l’eau en sens inverse. Dans cette étape, le CO2 se dissout dans l’eau et le flux de méthane est concentré à environ 97-99 %. Tout sulfure d’hydrogène présent et, dans la dernière étape, toute humidité résiduelle, est éliminé jusqu’à ce que le biogaz (biométhane) ait atteint la qualité requise pour le gaz naturel avant d’être introduit dans le réseau. En fonction des besoins du client, l’étage de pression est alors soit abaissé, soit augmenté, par exemple à 16, 25 ou 80 bars pour accueillir le réseau local. Ce processus nécessite de nombreuses pompes et compresseurs qui sont généralement contrôlés par des convertisseurs de fréquence. Leur configuration, leur mise en service et leur maintenance sont une compétence clé de l’équipe d’automatisation industrielle de Schultz+Erbse.
Richter ECOS GmbH
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