BMI - Moins de soucis avec des variateurs clairement cartographiés

Chez RBB, la production de tuiles en béton fonctionne sur des variateurs qui proviennent surtout de Danfoss et ont jusqu'à vingt ans. Breemes, société sœur d'itsme, a évalué leur état et a formulé des recommandations pour leur maintenance, le remplacement et la standardisation. Ainsi, le fournisseur a assuré à son client RBB une plus grande efficacité en matière de stock de variateurs de rechange et  de consommation d'énergie lors de la production, le déchargeant de pas mal de soucis.

Née en 1963 d'une collaboration entre Redland, Braas & Co et Bredero et située à Tessenderlo (Belgique), RBB et ses soixante salariés fabriquent des tuiles en béton. La société fait partie du groupe BMI, un fournisseur mondial de solutions de toiture et d’étanchéité à l’eau. « L’usine existe depuis 55 ans », explique Lander Raymaekers, responsable de la maintenance et du projet, « et elle est passée d’une production majoritairement manuelle à l’automatisation complète. » La production est largement alimentée par les variateurs/onduleurs Danfoss, que RBB reçoit de Breemes, comme la plupart des autres composants électriques. La coopération entre RBB et Breemes, et ses prédécesseurs, dure depuis plus de vingt ans. « De nombreux variateurs sont d’origine et sont actuellement en fin de vie. C'est pourquoi nous avons demandé à Breemes de faire une analyse l'an dernier pour identifier ce que nous avions et dans quel état ils se trouvaient : pouvions-nous encore obtenir une assistance, y avait-il encore des pièces de rechange et sinon, quel serait le successeur ? »

Évaluation et recommandations

Peter Devue, spécialiste en produits d’automatisation industrielle chez Breemes, a effectué l’analyse des variateurs. « En tant que partenaire certifié du Danfoss Drives Partner Excellence Program®, nous soutenons RBB avec notre équipe d’assistance spécialement formée pour les produits et solutions de Danfoss. L'un de nos services Danfoss est l'évaluation de site DrivePro® . Elle nous a permis de cartographier et d’évaluer en détail tous les variateurs fonctionnant chez RBB : état, degré d’ancienneté, apparence physique, réglage de puissance et valeurs d'autres paramètres. Nous nous sommes également penchés sur le caractère critique d’une situation : si un variateur tombe en panne demain, les conséquences seront-elles colossales et devrons-nous le remplacer immédiatement, ou peut-il rester à l’arrêt pendant quelques jours ? »

« Breemes a cartographié et évalué tous les variateurs de RBB »

À partir de cette évaluation, un rapport, auquel Breemes a ajouté des recommandations, a été rédigé : une maintenance préventive est-elle nécessaire ou un variateur doit-il être remplacé à terme compte tenu d’un risque de temps d’arrêt relativement élevé ; ou suffit-il de garder un modèle de remplacement en stock ? Peter Devue : « Sur la base de ce rapport, nous avons travaillé avec RBB pour trouver une solution après-vente adaptée à leur stratégie de maintenance. Cela leur permet de planifier celle-ci, ainsi que les mises à niveau actuelles et futures. » Bien sûr, ces recommandations incluent des économies d'énergie. « Les nouveaux modèles de variateurs fonctionnent plus efficacement et ont donc une consommation d’énergie plus faible. Cependant, ce n'est pas la raison principale du remplacement, mais plutôt le risque que les anciens types impliquent pour la continuité de la production. »

Standardisation

En parlant d'efficacité : « Un objectif important était de standardiser les variateurs », explique Lander Raymaekers. « Notre plus grand groupe de variateurs se situe entre 0,5 kW et 15 kW, avec un grand nombre paliers entre les deux et des exceptions allant jusqu’à 37 kW. Si nous devions tous les garder en stock, ce serait beaucoup trop. Nous avons divisé les variateurs en quatre groupes, en fonction de la puissance et de la taille de l'encastrement, et établi un modèle standard pour chaque groupe. Cela nous permet de couvrir une large gamme avec un stock limité. » Ce modèle standard est le variateur le plus puissant de chaque groupe, ce qui peut parfois entraîner une surpuissance, mais cela n’est pas grave compte tenu des économies réalisées en matière de stock. « Il y a de grandes différences de prix pour les puissances importantes, mais pour les pluissances plus faibles, elles sont négligeables. » Cette étape de standardisation s'inscrit dans la transition vers un système SAP unique avec lequel BMI travaille dans le monde entier. En outre, l'objectif est de réduire le nombre de références d’articles et de fournisseurs. « Nous recherchons chaque jour plus d’efficacité. Nous pouvons ainsi consolider la collaboration avec Breemes et itsme au Benelux pour les composants électriques. Et bien sûr, cela veut dire que nous allons probablement commander encore plus chez eux. »

« De cette façon, nous pouvons couvrir une large gamme de variateurs avec un stock limité »

Au total, le projet a impliqué une centaine de variateurs, dont 80 % de Danfoss et quelques anciennes marques pour le reste. Peter Devue : « Nous pouvons proposer des alternatives issues du programme Danfoss. » Parce que Danfoss était au-dessus du lot dans ce projet, explique Lander Raymaekers. « Nous travaillons depuis longtemps avec leurs variateurs et nos techniciens ont acquis beaucoup d’expérience avec eux. Pour nous, la longue collaboration avec Breemes, qui est un grand distributeur de Danfoss en Belgique, compte également. Breemes n’est pas seulement un fournisseur, mais a aussi beaucoup de connaissances et d’expérience. En cas de problème avec un composant, en les appelant, ils l'ont remplacé une heure plus tard. Ils nous aident toujours rapidement. Une autre raison de travailler avec Danfoss est qu’ils ont un établissement en Belgique. Et s’il arrive que Breemes soit indisponible, nous contactons directement Danfoss à Bruxelles qui nous fournit un super assistance. Alors que demander de plus ? Ces lignes courtes de communication avec Breemes et Danfoss sont un énorme avantage. Pour notre service technique de petite taille, il y a certainement une valeur ajoutée à cela. » Peter Devue : « En plus des ventes, nous soutenons RBB avec des conseils techniques et des formations. » Lander Raymakers : « Ce printemps, deux de nos techniciens suivront une formation Danfoss de deux jours à Breemes. L’objectif est qu'ils transfèrent leurs connaissances acquises au sein de l'équipe à leur retour. »

Zéro souci

M. Raymaekers conclut en disant qu'un projet similaire à celui des variateurs est en cours d'exécution pour les automates. « L’année dernière, nous avons nous-mêmes défini la nature de nos API : leur état, l’assistance disponible et ceux que nous devions remplacer afin de garantir la continuité. Nous fonctionnons beaucoup avec les automates S7 de Siemens et les anciens modèles disparaissent du programme. Nous allons les remplacer par des S7-1500. » Avec ce projet, RBB veut réduire les temps d'arrêt de production comme pour le projet précédent. « C’est notre objectif au quotidien, d’augmenter les chiffres de l’OEE (operational equipment effectivement, efficacité des équipements opérationnels, réd.). Chaque partie de notre système de production, du simple convoyeur au variateur, en passant par l’API, a un impact sur cela En fin de compte, nous ne voulons pas arriver tous les matins en nous demandant si un variateur ou un autre produit tiendra jusqu’à la fin de la journée. »

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