O-I - Une relation étroite avec le fournisseur

L’usine de verre O-I à Leerdam produit chaque jour 3,5 millions de bouteilles de bière. Le défi de maintenir la production en continu 24h/24 et 7j/7 est relevé en collaboration avec le fournisseur de confiance itsme. Celui-ci veille à ce que les techniciens ne manquent jamais de pièces lors de la maintenance et que les composants critiques, comme les câbles et les capteurs, soient résistants à la chaleur. Cela rend la vie bien plus sereine pour le responsable Patrick Maduro et son équipe du service électrotechnique.

L’usine fait partie de la multinationale américaine O-I. À Leerdam, on produit principalement des bouteilles de bière brunes et vertes — 3,5 millions chaque jour — à l’aide de trois fours et de sept lignes de production. Dans la zone « hot end », les bouteilles sont formées à des températures supérieures à 1 000 °C. Elles sont ensuite inspectées dans la zone « cold end », où elles sont à nouveau chauffées dans des fours de recuisson afin d’éviter un refroidissement trop rapide qui pourrait les faire éclater. En résumé, le service électrotechnique a plus qu’assez de défis à relever pour assurer le bon fonctionnement de la production.

Fondation

Patrick Maduro dirige l’équipe électrotechnique, composée de plus de trente collaborateurs. Il travaille à Leerdam depuis douze ans et a toujours connu une collaboration entre O-I et itsme. « Ils sont notre fournisseur habituel pour les composants électrotechniques et mécaniques, ils nous apportent des conseils techniques, assurent des formations et réalisent des plans d’éclairage. » Le VMI (Vendor Managed Inventory) constitue une base essentielle de la relation étroite entre les deux parties. Depuis huit ans, itsme gère un système VMI 2BIN pour le stock de prélèvement des composants électrotechniques chez O-I. L’année dernière, un VMI pour les composants mécaniques est venu s’y ajouter.

Le VMI apporte une grande facilité d’utilisation, explique Maduro. « Tout est géré par itsme. Nous n’avons plus besoin de demander des devis ni de passer des commandes pour les articles en VMI. Leur collaborateur passe chaque semaine pour scanner les bacs et les réapprovisionner. Nous n’avons plus à nous en soucier et pouvons nous concentrer sur notre propre travail. Le plus grand avantage, c’est que nous avons toujours tout en stock — nous ne sommes presque jamais à court. Nos collaborateurs nous demandent même si d’autres articles peuvent être ajoutés au VMI. Je vérifie alors s’il s’agit d’un composant critique et s’il est souvent utilisé. Si c’est le cas, je l’ajoute généralement. »

« Le plus grand avantage, c’est que nous avons toujours tout en stock — nous ne sommes presque jamais à court. »

itsme évalue le VMI tous les six mois, explique Ralph van Aartsen, consultant senior Connected Business. « Si certains articles sont utilisés fréquemment et qu’il y a un risque de rupture de stock, le niveau de stock doit être augmenté. Si d’autres articles sont rarement utilisés et restent trop longtemps en réserve, ils sont retirés. Cela permet d’éviter une occupation d’espace inutile et une immobilisation de capital. Nous examinons aussi les commandes régulières : si certains articles y figurent souvent, nous pouvons conseiller de les intégrer également au VMI. Nous restons très impliqués chez O-I et en contact régulier. »

Le VMI fonctionnait si bien qu’O-I a décidé l’an dernier de l’étendre aussi aux composants mécaniques. « Cela s’est bien passé, mais cela a demandé beaucoup de travail, » rapporte Maduro. « Nous avons passé en revue de nombreuses feuilles Excel et effectué de nombreux calculs. Une fois que notre responsable des achats a donné son accord, itsme a rapidement fourni les étagères et les bacs. Nous avons ensuite rempli le système avec notre stock existant des articles concernés. Aujourd’hui, nous avons déjà plus de 1 800 articles mécaniques dans le VMI, en plus de plus de 1 000 composants électrotechniques. Chaque semaine, nous en ajoutons de nouveaux. » Et ce n’est pas terminé. « Mon service compte dix magasins, et quatre d’entre eux disposent déjà d’un VMI — pour les câbles, les automates programmables (PLC), les produits Festo et SKF, ainsi que de nombreux autres articles. Je souhaite encore y intégrer d’autres catégories à l’avenir. »

Formation PLC et plan d’éclairage

Les services d’itsme vont bien au-delà du VMI, poursuit Maduro. « Si nous rencontrons un problème avec un composant spécifique, nous demandons à itsme s’ils peuvent proposer une meilleure alternative. Ils nous conseillent aussi sur une grande variété de sujets. Quelqu’un de chez itsme vient régulièrement échanger avec notre équipe technique et répondre à leurs questions. Par exemple, à propos des automates programmables (PLC) : si Siemens, notre marque de référence, sort un nouveau modèle, ils nous indiquent s’il est adapté à notre situation. Nos collaborateurs suivent également des formations PLC chez eux. »

« itsme nous conseille sur une large gamme de sujets. »

itsme Lighting Technology se rend également régulièrement à Leerdam, raconte Maduro. « Nous sommes passés en grande partie à l’éclairage LED il y a dix ans. Récemment, nous avons demandé à itsme de réaliser un nouveau plan d’éclairage. Cette fois, il ne s’agissait pas tant d’économies d’énergie, mais de la qualité de l’éclairage. En production, on a besoin d’un bon éclairage, ce qui est très différent d’un environnement de bureau. Dans la zone ‘hot end’, par exemple, les lampes doivent être très résistantes à la chaleur. » D’autres articles, comme les câbles et les capteurs, doivent aussi supporter des températures élevées dans cette zone. Van Aartsen : « itsme dispose de spécialistes produits capables de bien conseiller O-I. Et si nous ne savons pas quelque chose nous-mêmes, nous faisons appel aux fabricants des produits. »

Tranquillité

En résumé, itsme propose une offre complète, mais pour Maduro, c’est surtout le VMI qui se démarque. « Cela nous soulage vraiment, notamment grâce à l’intégration avec le système de gestion d’entrepôt, ce qui permet à notre personnel de voir sur leur téléphone où se trouve chaque article. La vie est devenue beaucoup plus sereine pour mon équipe et moi. »

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