Henkelman – Opportunités en matière de kitting

Pendant longtemps, itsme n’était qu’un « petit » fournisseur de composants électriques pour Henkelman, un fabricant de machines d’emballage sous vide. La situation a changé lorsque Andreas Klein a rejoint Henkelman en tant qu’ingénieur Supply Chain fin 2024. Au cours de ses études, il s’était familiarisé avec le kitting dans les achats et avait identifié les opportunités que cette approche offrait pour rendre les achats de son nouvel employeur plus efficaces, avec itsme comme partenaire. Désormais Procurement Manager, il cherche en permanence de nouvelles façons d’optimiser davantage les coûts sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.

Basée à Bois-le-Duc ('s-Hertogenbosch), Henkelman fabrique des machines d’emballage sous vide destinées à des clients du secteur de l’hôtellerie-restauration, du commerce de détail et des industries alimentaires et non alimentaires dans le monde entier.

Ces machines permettent de prolonger efficacement la durée de conservation des produits alimentaires grâce à l’emballage sous vide, contribuant ainsi à réduire le gaspillage alimentaire. Elles peuvent également être utilisées pour protéger des produits alimentaires et non alimentaires (tels que des pièces automobiles ou des vêtements) contre les influences extérieures. Henkelman fabrique entre 12 000 et 15 000 machines par an, réparties en deux grandes catégories : les modèles de table, destinés notamment aux restaurants, et les modèles plus grands sur pied, destinés à un usage industriel. Ces deux catégories regroupent plus de dix variantes différentes, chacune pouvant être configurée selon les exigences spécifiques des clients, explique Klein. « En principe, il existe des millions de configurations possibles pour nos machines, en raison de la grande diversité des exigences et des préférences spécifiques des clients. Cela signifie que nous avons besoin d’une grande variété de composants différents. »

Optimisation de bout en bout

C’est pourquoi il n’était pas évident, au départ, que Klein se concentrerait sur le kitting : la livraison en un seul envoi d’un ensemble complet de composants standard pour un module ou une machine entière. Après tout, si chaque module ou chaque machine est différent, il y a peu d’intérêt à constituer à l’avance un kit standard. Klein était néanmoins ouvert à cette idée. « Il y a treize ans, mon mémoire de fin d’études portait sur le kitting dans les achats : comment pouvons-nous acheter des composants auprès d’un même fournisseur sous un seul numéro de pièce, afin de ne plus devoir acheter, facturer, réceptionner et enregistrer plusieurs articles individuels ? L’objectif est de tout recevoir en une seule fois et d’envoyer le kit complet directement à l’atelier de production. Au cours de ma carrière professionnelle, je n’avais jamais réellement travaillé avec le kitting avant de rejoindre Henkelman dans une fonction logistique. Par exemple, nous fabriquons une machine dont les armoires électriques sont assemblées par un prestataire externe. Nous nous approvisionnons en composants nécessaires auprès de différents fournisseurs et les livrons au tableautier. J’ai vu une opportunité d’acheter ces composants sous forme de kits, afin que notre tableautier reçoive simplement une boîte par armoire contenant tout le nécessaire pour l’assemblage. Cela simplifie considérablement leur processus, car leur cœur de métier est la construction d’armoires électriques, et non les achats et la logistique qui y est associée. Avec un fournisseur comme itsme, nous pouvons nous assurer que les matériaux sont livrés de la manière la plus efficace possible. C’est cette idée qui a été à l’origine de notre initiative de kitting. Depuis, nous avons identifié trois autres projets qui sont en préparation, tous destinés à optimiser de manière intégrée les coûts, la logistique et la charge administrative. »

« Avec itsme, nous veillons à ce que les matériaux soient livrés à notre tableautier de la manière la plus efficace possible. »

Klein devait procéder avec prudence. « Nous fournissons des clients dans le monde entier, ce qui signifie que nos machines peuvent être configurées pour différents pays, avec des variations qui concernent principalement les composants électroniques. De plus, certains clients et/ou certains pays exigent des certifications spécifiques. Cela introduit déjà une certaine diversité. La question est donc de savoir quels composants peuvent encore être standardisés au sein d’un kit. Par ailleurs, nous ne produisons pas en très grandes séries et ne pouvons donc pas bénéficier des économies d’échelle liées aux volumes élevés. » Malgré cela, Klein a relevé le défi avec Jasper van den Corput, Account Manager chez itsme. « Nous proposons des services de kitting à de nombreux clients depuis notre centre de kitting à Breda, qui dessert le marché néerlandais. Pour Henkelman, cela fonctionnait parfaitement, car leur site de production à ’s-Hertogenbosch se trouve à proximité. En cas de problème — par exemple, un composant manquant — nous pouvions réagir rapidement. »

Un effet domino sur les achats

Lors du développement de nouveaux kits, Henkelman vérifie toujours s’ils sont suffisamment stables. Klein explique : « Nous voulons éviter les stocks obsolètes. S’il n’y a qu’une faible probabilité qu’un kit soit modifié, vous pouvez conclure des accords portant sur des quantités plus importantes et obtenir un niveau de prix plus avantageux. Dans ces cas, nous sommes également prêts à conserver nous-mêmes du stock, car la philosophie de Henkelman est de toujours pouvoir livrer : un modèle de table sous un jour et un modèle sur pied sous une semaine. C’est pourquoi nous accordons la priorité à la sécurité d’approvisionnement et avons fixé nos niveaux de réapprovisionnement de manière à garantir la disponibilité permanente des stocks. Nos quantités de commande sont planifiées de façon à ne devoir passer des commandes que trois à quatre fois par an. Si, malgré toutes les précautions, un kit est modifié ou devient obsolète en raison de changements de conception, nous cherchons ensemble une solution. Il peut s’agir de retourner des composants qui font toujours partie du stock standard d’itsme ou de conserver les composants dans notre propre stock, éventuellement comme pièces de rechange. Bien entendu, nous préférons éviter ce genre de situation. C’est pourquoi il est essentiel de déterminer si un kit est suffisamment stable avant de l’introduire. »

itsme joue également un rôle dans cette gestion complexe des stocks, explique Klein : « Nous avons beaucoup de stock et cela ne nous pose aucun problème, mais nous voulons bien entendu trouver le juste équilibre en ajustant les niveaux de commande, afin de ne jamais être en rupture, tout en évitant d’avoir des stocks excessifs. itsme nous aide dans cette démarche. » Van den Corput ajoute : « Je me suis mis d’accord avec Andreas pour que, lorsqu’ils commandent des kits chez nous, nous les livrions toujours dans un délai de six semaines. Il peut compter sur ce délai pour gérer ses stocks. »

“Du point de vue du coût total de possession, le kitting peut être très avantageux.”

Au sein de Henkelman, Klein continue de promouvoir le concept du kitting. « Je frappe à la porte du service Engineering pour m’assurer que le kitting soit pris en compte dès la phase de conception. Lors de la conception d’une nouvelle machine, les aspects liés aux coûts et à la logistique ne font pas encore l’objet d’une attention suffisante. Du point de vue du coût total de possession, le kitting peut être très intéressant — non seulement pour les composants électriques, mais aussi pour les éléments de fixation, les pièces mécaniques de précision et peut-être même les ensembles mécaniques de plus grande taille. »

Van den Corput ajoute : « Dès le début, nous avons tenu Andreas informé de toutes les étapes que nous avons suivies pour développer le processus de kitting. Cela aide qu’il soit véritablement enthousiaste à ce sujet et qu’il cherche — comme il le dit lui-même — à faire en sorte que l’idée se propage dans toute l’organisation Henkelman, comme un effet domino. »

Une confiance et une collaboration croissantes

Un autre facteur est le déménagement du site d’assemblage de Henkelman à Haaren, près de ’s-Hertogenbosch, vers son siège social, explique Klein. « Nous disposerons ainsi de moins d’espace et devrons adopter une approche différente de la gestion des stocks ; nos stocks devront être optimisés encore davantage. Si le kitting permet de n’avoir besoin que d’un seul emplacement de stockage pour vos matériaux au lieu de douze, vous gagnez immédiatement un espace précieux. C’est pourquoi le kitting a constitué pour nous une excellente première étape.

Dans le même temps, itsme peut également nous apporter un soutien accru dans l’approvisionnement en composants individuels — une catégorie dans laquelle ils ne jouaient auparavant qu’un rôle très limité pour nous — et nous aider ainsi à réduire à la fois les coûts et la complexité logistique. »

Van den Corput conclut : « Nous pouvons reprendre l’approvisionnement de composants qui proviennent actuellement de plusieurs fournisseurs distincts. C’est là que nous voyons la confiance qu’ils nous accordent — et, avec elle, notre partenariat — continuer à se renforcer. »

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