LyondellBasell - Améliorer la sécurité en un éclair

Chez LyondellBasell à Geleen, ils traitent des déchets plastiques. Surtout en été, cela attire de nombreuses mouches. Ces mouches activent également un rideau lumineux de sécurité le long du tapis convoyeur d'une ligne de production, ce qui entraîne l'arrêt de cette ligne. Cela provoque beaucoup de temps d'arrêt inutiles.

Pour trouver une solution, itsme a fait appel à son partenaire Leuze, fabricant, entre autres, de rideaux lumineux.

 

LyondellBasell (LYB) à Geleen est une entreprise de recyclage mécanique qui traite des déchets plastiques. “Ils arrivent ici sous forme de balles prétriées”, explique Marco Caenen, maintenance leader Elektro. “Les balles passent dans un broyeur, puis le plastique est purifié et séparé par couleur. Ensuite, il est extrudé (fondu et pressé dans une nouvelle forme, ndlr.) avec des additifs pour obtenir notre produit final.”

L’usine a une capacité de production de 35.000 tonnes par an et produit sur deux lignes des polymères de polyéthylène haute densité (HDPE) et de polypropylène (PP). Ceux-ci servent, sous forme de granulés, de matière première de haute qualité pour notamment des emballages, des valises et des jouets pour enfants.

Des mouches sur le rideau lumineux

Lors de la réception des balles, un problème est survenu, raconte Caenen. “Un chariot élévateur équipé d’une pince à balles dépose les balles sur un convoyeur. Ensuite, un rideau lumineux est activé afin que les opérateurs ne puissent plus y accéder lorsque le convoyeur se met en mouvement pour transporter les balles vers le broyeur.” Le rideau lumineux en question était constitué d’un rideau optique : un grand nombre de faisceaux lumineux émis, chacun étant reçu par un récepteur. Le rideau sert à protéger les opérateurs qui travaillent à proximité d’une machine ou d’une ligne. Si un ou plusieurs faisceaux lumineux sont interrompus parce qu’un opérateur traverse totalement ou partiellement le rideau, ils ne sont alors plus ‘vus’ par le côté récepteur. C’est le déclencheur qui provoque l’arrêt de la machine ou de la ligne concernée (arrêt d’urgence).

“La ligne est tombée en panne un nombre incalculable de fois et cela nous a causé énormément d'arrêts de production”

Surtout en été, le problème se posait que les mouches étaient attirées par les déchets, rapporte Caenen. “Ces mouches se posaient également sur le rideau lumineux et celui-ci était si sensible que la ligne s'arrêtait d'innombrables fois. Cela nous causait un énorme temps d'arrêt de production.” Ce temps d'arrêt était inutile à chaque fois, car il n'était pas causé par un opérateur s'approchant dangereusement du convoyeur. Caenen a d'abord essayé de résoudre le problème avec un grand ventilateur sous le rideau qui était censé éloigner les mouches.

Cependant, cela n'a pas apporté un soulagement suffisant, il a donc commencé à chercher une solution avec un rideau lumineux amélioré. Il a contacté Frank Aussems, responsable de compte chez itsme, qui fournit depuis de nombreuses années à LYB des matériels d'électrotechnique et l'accompagne dans l'automatisation industrielle.

Aussems, à son tour, a contacté Raymond Leerintveld, responsable de compte technique chez Leuze, partenaire d'itsme et fabricant, entre autres, de capteurs optiques et de composants de sécurité.

Leçon retenue

Un rideau lumineux de sécurité peut être comparé à une clôture invisible autour d’une machine, explique Leerintveld. “Dès qu’un opérateur passe la main à travers le rideau lumineux ou le franchit, la machine est arrêtée en toute sécurité. Chez LYB, cependant, le problème était différent : des mouches traversaient fréquemment le rideau lumineux ou s’y posaient, provoquant des arrêts inutiles de la machine. LYB utilisait un rideau lumineux d’un autre fabricant. Nous avons pu fournir un nouveau rideau lumineux qui avait déjà fait ses preuves en résolvant un problème similaire pour un autre client. Un rideau lumineux standard détecte une interruption en environ 7 millisecondes. Notre rideau lumineux utilise une fonction dite de double balayage : après la détection initiale, il vérifie à nouveau une fraction de seconde plus tard afin de déterminer si l’obstruction est toujours présente. Ce n’est que si c’est le cas que le système arrête la machine. Dans la plupart des cas, une mouche s’est déjà éloignée au moment du second balayage. Par conséquent, le temps de réponse passe à environ 12 millisecondes. Cette différence est si faible qu’elle n’a aucun impact sur la sécurité des opérateurs, mais elle fait une différence significative dans la pratique. Les arrêts inutiles de la machine sont pratiquement éliminés, ce qui signifie que les opérateurs n’ont plus à réinitialiser sans cesse la ligne de production, améliorant considérablement la continuité de la production. Cela nous a permis de résoudre rapidement le problème de LYB. Tout aussi important, la sécurité s’est améliorée. Des alarmes qui se déclenchent inutilement trop souvent peuvent entraîner de la frustration et augmenter le risque que les opérateurs cherchent des moyens dangereux de contourner le système de sécurité.”

“Pour la sécurité, cela ne fait aucune différence, pour la continuité de la production, si”

L'année dernière, un nouveau rideau lumineux a été installé le long de chacune des deux lignes de l'usine. En plus d'un réglage moins sensible, ils offrent également une meilleure protection contre la contamination par les mouches. Tout cela à la satisfaction de Caenen. “Les ventilateurs ont disparu; nous n'en avons plus besoin. Nous n'avons presque plus de pannes, peut-être trois fois pendant un poste complet, au lieu de toutes les cinq minutes. Nous ne nettoyons aussi les capteurs lumineux qu'une fois par semaine désormais, à titre préventif, alors qu'auparavant nous les nettoyions presque tous les jours.” En ce qui le concerne, le problème est résolu. “Nous n'avons plus besoin d'améliorations ni de modifications de nos rideaux lumineux. Mais si nous rencontrons à nouveau des problèmes avec des capteurs lumineux ou autre à l'avenir, au moins nous savons où demander conseil et trouver un partenaire capable de réfléchir avec nous.” Aussems rebondit sur ce point. “Pour itsme, cela a naturellement aussi été une bonne expérience d'apprentissage. Le recyclage devient de plus en plus courant, et les mouches peuvent alors devenir un problème plus souvent. Si cela commence à se produire chez d'autres clients, nous avons peut-être une solution pour eux.”

Connecteur et conseiller

Aussems parle au nom d'itsme d'une excellente collaboration avec LYB et Leuze. “Marco m'a parlé de ce problème, puis j'ai demandé à Raymond de venir jeter un coup d'œil sur le site du client. De cette manière, j'ai joué le rôle de connecteur et Raymond a fourni les conseils techniques.” C'est quelque chose que Leuze fait plus souvent, explique Leerintveld. “En plus des produits standard, nous disposons d'un très grand nombre de produits spéciaux. Pour chaque application, nous pouvons souvent proposer quelque chose. Il peut s'agir d'une solution spéciale, spécifique au client; dans tous les cas, nous réfléchissons toujours avec le client afin de trouver la meilleure solution. C'est ainsi qu'itsme sait nous trouver, et inversement, nous savons comment trouver itsme lorsque nous rencontrons un problème sur le terrain. De cette façon, nous nous complétons toujours bien.”

Découvrez nos autres réussites:

Les dernières actualités:

Pourquoi ne pas jeter un coup d'œil aux formations que nous proposons ?