Uniper - La flexibilité déployée pour la continuité

La continuité de l’approvisionnement énergétique est la priorité absolue de l’entreprise énergétique Uniper. La modernisation de la technologie de contrôle nécessitait une formation pour les programmeurs, les techniciens et les ingénieurs.

itsme a été sollicité en raison de sa flexibilité dans l’élaboration d’un programme de formation personnalisé. Le prestataire de services techniques a également fait preuve de flexibilité dans la planification des journées de formation. “Ils ont fait preuve de beaucoup de compréhension.”

 

L'entreprise énergétique internationale Uniper fournit de l'électricité et de la chaleur. Aux Pays-Bas, elle exploite quatre centrales électriques : une sur la Maasvlakte et trois dans des zones urbaines, à savoir La Haye, Leyde et Rotterdam Capelle. Ces trois centrales urbaines, destinées à l'approvisionnement en électricité et au chauffage urbain, relèvent de l'organisation City Plants d'Uniper Benelux. En tant qu'ingénieur et président du groupe professionnel I&C, Henk Torenbeek partage la responsabilité de l'instrumentation & contrôle et de la technologie opérationnelle, ce qui comprend également le service d'astreinte en cas de panne.

La continuité est naturellement la priorité numéro un de l'approvisionnement énergétique d'Uniper, c'est pourquoi le service d'astreinte en cas de panne est assuré 24 h/24 et 7 j/7. Le plus grand défi posé par l'évolution des technologies est de préserver les connaissances des différentes générations de technologies parmi les techniciens et les ingénieurs. Le soutien des fournisseurs joue également un rôle important à cet égard, explique Torenbeek. “Si la technologie avec laquelle les centrales électriques ont été construites à l'origine n'est plus disponible et n'est plus prise en charge par les fournisseurs, nous devons commencer à remplacer des pièces. Nous ne pouvons pas rester immobiles, mais devons continuer à évoluer.”

L'usine de Maasvlakte entretient une relation avec itsme depuis un certain temps, pour la fourniture de composants électromécaniques et d'ingénierie de contrôle, explique l'ingénieur technico-commercial Arno Capelle. L'organisation City Plants se procure les composants auprès d'un autre fournisseur, qui, toutefois, ne dispense pas de formations à une telle échelle. C'est ainsi que Torenbeek s'est tourné vers itsme, qu'il connaissait grâce à ses précédents employeurs. “Je savais qu'ils proposaient des formations qui répondaient déjà assez bien à nos besoins. Et ce qui était agréable, c'est qu'en concertation avec leurs formateurs, tels que Yarno Paenen, les formations pouvaient être adaptées à nos besoins spécifiques.”

“Ce qui était bien, c’est qu’ils pouvaient adapter leurs cours à nos besoins spécifiques

Yarno Paenen est ingénieur en mécanique et spécialiste produit en automatisation industrielle chez itsme. “Je suis également l'un des formateurs. À l'origine, nous avions prévu deux formations, TIAP-BASIC et TIAP-SERVICE, d'une durée de deux jours chacune, pour les programmeurs ainsi que les techniciens et les ingénieurs (TIAP signifie Totally Integrated Automation Portal de Siemens, ndlr.). En outre, nous avons proposé le PCS7-Service v9.” La version 9.2 de Simatic PCS7 était incluse dans cette formation, explique Torenbeek. “Nous avons considéré que ce grand système de contrôle était trop complexe pour la maintenance quotidienne et avons donc uniquement fait suivre cette formation de 5 jours à nos ingénieurs.”

Flexible et compréhensif

La formation TIAP-SERVICE a été divisée en deux groupes, rapporte Paenen. “J'ai animé une formation et mon collègue Quinten a animé l'autre.” Torenbeek : “Nous avons délibérément choisi de faire dispenser ce cours sur notre site avec tout le monde réuni. Ainsi, ils pouvaient apprendre les uns des autres où se situent les compétences de chacun, afin de pouvoir se remplacer et se soutenir mutuellement en cas de dysfonctionnement. En pratique, cependant, cela a posé des problèmes lorsque nous avons retiré une grande équipe de la rotation en une seule fois.

C'est pourquoi nous l'avons divisé en deux groupes plus petits, pour une meilleure formation et une meilleure continuité des activités.” Torenbeek apprécie la flexibilité d'itsme's. “itsme a pu immédiatement répondre à notre demande en divisant le groupe et en dispensant la formation sur site. Nous avons également eu une urgence une fois. Nous avons retiré la formation prévue du calendrier et ils l'ont dispensée plus tard, lorsque les choses se sont calmées pour nous. itsme a fait preuve de beaucoup de compréhension à ce sujet.” De nombreux sujets provenaient de la formation standard, rapporte Paenen. “Ils correspondaient déjà aux souhaits d'Uniper's. Nous avons également répondu aux questions qui ont été posées pendant la formation et à ce qu'ils avaient indiqué au préalable. Cela comprenait la fonction Trace, qui est un outil très pertinent pour le dépannage. Nous avons accordé une grande attention aux souhaits d'Uniper pendant la formation.”

“Nous avons divisé le groupe en deux, pour une meilleure éducation et la continuité des activités”

Les formations sont désormais terminées. Cependant, la raison de celles-ci, la conversion de la centrale électrique, s'est révélée plus difficile que prévu, rapporte Torenbeek. “Cela doit encore être réalisé. Cependant, ce que nos collaborateurs ont appris dans TIAP-BASIS peut déjà être mis en pratique, car nous avons déjà déployé une nouvelle technologie dans les postes électriques.” Les collaborateurs d'Uniper travaillent donc déjà avec la nouvelle technologie TIAP et entretiennent les connaissances acquises pendant les formations. Et s'ils ont des questions, ils peuvent toujours contacter le support itsme, ajoute Capelle. “Ce qui est amusant, c'est que les personnes qu'ils ont au téléphone ici sont aussi celles qui ont dispensé les formations, comme Yarno. Ce sont les spécialistes produits.”

Renforcement de l'équipe en interne

Torenbeek constate déjà les effets des formations dans la pratique. “Je remarque que davantage de techniciens peuvent aider au dépannage. Le nombre de pannes diminue tout simplement, en partie parce qu'un groupe plus large prend en charge les nouveaux équipements et systèmes de contrôle. Cela apporte également de la sérénité au groupe, car un petit nombre de personnes n'est plus surchargé et le travail de dépannage peut être réparti sur une base plus large. C'est l'une de mes principales priorités : veiller à ce qu'il existe une large base de connaissances, afin qu'une ou deux personnes ne soient pas surchargées et ne risquent pas de faire un burn-out. Il s'agit d'assurer la continuité au sein du groupe dans son ensemble.” C'est très nécessaire, car il existe de nombreuses technologies différentes réunies dans les centrales électriques d'Uniper, selon Torenbeek. “Dans cet ensemble, chacun de nos techniciens a sa propre spécialité. C'est pourquoi nous les avons fait se former en groupe, afin qu'ils puissent découvrir les forces et les faiblesses des autres. Oui, en ce sens, la formation était aussi une sorte de renforcement de l'équipe en interne.”

 

Découvrez nos autres réussites:

Les dernières actualités:

Pourquoi ne pas jeter un coup d'œil aux formations que nous proposons ?