text.skipToContent
text.skipToNavigation
![]()
De lat komt in de industrie almaar hoger te liggen. Machines en installaties moeten steeds meer presteren, hun functionaliteit wordt uitgebreider en complexer. Voor een maximale opbrengst willen eindgebruikers de downtime tot een minimum beperken en eventuele storingen meteen oplossen. Maar wel zonder zelf een uitgebreide set spare parts op voorraad te houden, want dat is te veel ‘dood kapitaal’. En de technische mensen hebben ze er ook niet meer voor in huis, die hadden dankzij het huidige kwaliteitspeil van machines en installaties te weinig te doen.
Dus als het dan toch een keer misgaat, moet meteen de technisch distributeur in actie komen, om de juiste vervangende onderdelen te leveren of de juiste expert die de storing kan verhelpen. De moderne value-add distributeur houdt de technische ontwikkelingen bij en heeft weet van de eventuele uitfasering van componenten, zodat hij te allen tijde de gevraagde mechanische en elektrotechnische supply paraat heeft. Dit alles inclusief advisering hoe componenten succesvol te vervangen en te integreren.
Liefst willen OEM’ers en eindgebruikers dergelijke risico’s helemaal elimineren en storingen – hoe weinig ze ook optreden – voorkomen. Daar moet het onderhoud voor zorgen, maar dan wel zo efficiënt mogelijk georganiseerd. Correctief onderhoud is dus eigenlijk uit den boze, want te duur vanwege de downtime die dan toch optreedt. Preventief onderhoud lijkt een aantrekkelijk alternatief, maar is ook niet optimaal. Want soms komt dat toch te laat en in andere gevallen misschien wel veel te vroeg: dan worden uit voorzorg onderdelen vervangen die prima functioneerden en nog lang mee hadden gekund. Kwestie van een onderhoudsinterval dat verkeerd is ingesteld op basis van te algemene informatie of te weinig kennis.
Bij het bepalen van zo’n onderhoudsinterval ligt de crux. Dat kan tegenwoordig veel slimmer met behulp van big data. Denk aan condition monitoring, waarbij uit bepaalde signalen – zoals toenemende trillingen of oplopend energieverbruik – kan worden afgeleid dat een storing ophanden is. Aan de hand van die informatie kan worden voorspeld wat het optimale moment voor onderhoud is. Zo helpt predictief onderhoud om de downtime efficiënt te minimaliseren. Technische value-add distributeurs hebben de kennis en technologie in huis om dat predictief onderhoud goed in te richten.
Deze gezamenlijke inzet draagt bij aan het verlagen van de total cost of ownership. Alle reden voor OEM’ers en eindgebruikers om de relatie met hun technisch value-add distributeur goed te onderhouden.
Maintaining
De lat komt in de industrie almaar hoger te liggen. Machines en installaties moeten steeds meer presteren, hun functionaliteit wordt uitgebreider en complexer. Voor een maximale opbrengst willen eindgebruikers de downtime tot een minimum beperken en eventuele storingen meteen oplossen. Maar wel zonder zelf een uitgebreide set spare parts op voorraad te houden, want dat is te veel ‘dood kapitaal’. En de technische mensen hebben ze er ook niet meer voor in huis, die hadden dankzij het huidige kwaliteitspeil van machines en installaties te weinig te doen.
Dus als het dan toch een keer misgaat, moet meteen de technisch distributeur in actie komen, om de juiste vervangende onderdelen te leveren of de juiste expert die de storing kan verhelpen. De moderne value-add distributeur houdt de technische ontwikkelingen bij en heeft weet van de eventuele uitfasering van componenten, zodat hij te allen tijde de gevraagde mechanische en elektrotechnische supply paraat heeft. Dit alles inclusief advisering hoe componenten succesvol te vervangen en te integreren.
Liefst willen OEM’ers en eindgebruikers dergelijke risico’s helemaal elimineren en storingen – hoe weinig ze ook optreden – voorkomen. Daar moet het onderhoud voor zorgen, maar dan wel zo efficiënt mogelijk georganiseerd. Correctief onderhoud is dus eigenlijk uit den boze, want te duur vanwege de downtime die dan toch optreedt. Preventief onderhoud lijkt een aantrekkelijk alternatief, maar is ook niet optimaal. Want soms komt dat toch te laat en in andere gevallen misschien wel veel te vroeg: dan worden uit voorzorg onderdelen vervangen die prima functioneerden en nog lang mee hadden gekund. Kwestie van een onderhoudsinterval dat verkeerd is ingesteld op basis van te algemene informatie of te weinig kennis.
Bij het bepalen van zo’n onderhoudsinterval ligt de crux. Dat kan tegenwoordig veel slimmer met behulp van big data. Denk aan condition monitoring, waarbij uit bepaalde signalen – zoals toenemende trillingen of oplopend energieverbruik – kan worden afgeleid dat een storing ophanden is. Aan de hand van die informatie kan worden voorspeld wat het optimale moment voor onderhoud is. Zo helpt predictief onderhoud om de downtime efficiënt te minimaliseren. Technische value-add distributeurs hebben de kennis en technologie in huis om dat predictief onderhoud goed in te richten.
Deze gezamenlijke inzet draagt bij aan het verlagen van de total cost of ownership. Alle reden voor OEM’ers en eindgebruikers om de relatie met hun technisch value-add distributeur goed te onderhouden.
Wellicht bent u ook hier in geïnteresseerd:
Industrial Automation
lees hier verder
Veranderde de wereld van industriële automatisering ooit zó snel? De impact van het Internet of Things raast maar door, data blijkt het nieuwe goud. Terwijl de concurrentie zich voorbereidt op de toekomst, vraagt ook u zich af welke stappen u moet ondernemen. Maar waar begint u? Zomaar een oplossing implementeren doet u niet. Liever kijkt u eerst naar de feiten en context. Toch?
Technische Support Desk
lees hier verder
Maak kennis met onze Technical Support Desk. Hier werken productspecialisten. Echte techneuten, met diepgaande kennis van leveranciers, industrieën en toepassingen. Ze zijn ervaren, geven onze trainingen en kennen de praktische uitdagingen van machinefabrikanten en industriële eindgebruikers. En naast dat alles: ze zijn er voor u. Klaar om uw vragen te beantwoorden. Of u direct te helpen wanneer de situatie daarom vraagt.
-
ABB - Orion2 Base lichtschermenLees verderDat eersteklas veiligheid niet ten koste hoeft te gaan van de productiemogelijkheden, bewijst ABB met een breed programma machineveiligheidsoplossingen. De Orion2 Base lichtschermen zijn daar een goed voorbeeld van. Hiermee zijn openingen voor machinetoegang of materiaalaanvoer optimaal te beveiligen.
-
ABB - Tmax XT5 en XT3Lees verderDe ABB Tmax XT5 en XT3 series zijn hoogwaardig ontworpen stroomonderbrekers die veiligheid en efficiëntie in elektri-sche installaties garanderen. De Tmax XT5 biedt geavanceerde bescherming tot 630A en is uitgerust met een breed scala aan functies, waaronder instelbare thermisch-magnetische en elektronische beveiligingen. Deze serie staat be-kend om zijn flexibiliteit en modulariteit, wat zorgt voor eenvoudige aanpassingen en uitbreidingen in uiteenlopende toepassingen, zoals industriële, commerciële en gebouwinstallaties.