Uitblinken in maatwerk 

De Jager RVS ontwerpt pneumatische lift voor ATEX-omgeving

Elke machine die de fabriek in het Friese Dokkum verlaat, is het resultaat van een specifieke klantvraag. Het team van De Jager RVS vertaalt zo’n idee naar een eindontwerp dat perfect aansluit op de praktijk. Hun specialisatie? Maatwerkmachines bouwen met RVS in de hoofdrol. Zo ook toen een grote zuivelproducent hen inschakelde om een verticale transportoplossing te ontwikkelen. De keuze voor een pneumatische aandrijving was snel gemaakt. Om alles rond deze kritische applicatie in één keer goed te doen, nodigden ze itsme en Festo uit aan de ontwerptafel. “Je bouwt voor jezelf een stuk zekerheid in.”

​​​​​​​Kom je industriële oplossingen van roestvrij staal tegen in de food-sector, dan kun je er vanuit gaan dat die uit de koker van De Jager RVS komen, vertelt Hans van Oosten. Als tekenaar en constructeur ontwerpt hij machinelijnen en tanks. Als projectleider heeft hij bovendien intensief contact met de klant en overziet hij het hele plaatje, tot en met de inbedrijfstelling. “Onze machines en apparaten zijn altijd conform de richtlijnen van EHEDG en HACCP. Roestvrij staal is in de food-sector vaak noodzakelijk, zeker als machineonderdelen met het voedsel in contact komen. Zo maken we heffers en kantelaars voor bakkerijen, waarbij een bak met deeg in een machine wordt gekiept. Of denk aan deegverkleiners om het deeg verder te verwerken. Om de koekjes ten slotte van een laagje chocola te voorzien, kunnen wij een overtrekmachine vervaardigen.” En dat is nog maar een kleine greep uit de mogelijkheden waar de Jager RVS al meer dan een halve eeuw bedreven in is. 

Goed in specials

Bij De Jager RVS doen ze niet aan standaard machines. Hans vertelt dat ze altijd op projectbasis werken. Daar zitten langlopende trajecten tussen met meerdere apparaten, maar ook eenmalige oplossingen, zoals onlangs. “Een grote zuivelfabrikant wilde een lift voor verticaal transport van 1,70 m van zakken halffabricaat voor medicijnen. Dat halen ze uit melksuiker, lactose, en die wordt vervolgens verder verwerkt in een machine die een verdieping hoger staat. De operator kan zo’n zak met product meenemen via de trap. Een lift is echter veiliger, gezien de inhoud ontzettend kostbaar is. Bovendien is het arbotechnisch beter om dat deel van de logistiek te automatiseren. Wij maken dergelijke liften ook voor de bakkerswereld. Met een aantal modificaties hebben we zo’n bakkerslift voor deze klant omgebouwd, met een plateau van 60 bij 40 centimeter.” 

“Zodra het specialistisch wordt, is het handig om de juiste gesprekspartners tegenover je te hebben”

De klant vroeg oorspronkelijk om handbediening. De lift zou namelijk in een zogenaamde ATEX-zone komen te staan – een omgeving waar de kans bestaat op stofexplosies. Een elektrisch aangedreven lift was daarmee zo goed als uitgesloten. “Het kan wel, maar dan praat je over bouwen onder restricties. Voor een relatief eenvoudige oplossing is dat prijstechnisch niet zo interessant. Maar handbediening is weer niet zo gebruiksvriendelijk. We stelden daarom voor om een pneumatische cilinder met bediening in te bouwen.”

Hans nodigde itsme uit om de uitvoering te bespreken. “itsme doet al zaken met ons sinds ik zo’n 25 jaar geleden in dienst kwam. Wat ik zo prettig vind aan die samenwerking? Als ik een technisch probleem heb, zoeken zij een passende oplossing. Net als deze keer. Onze eindklant g​​​​​​​ebruikt praktisch alleen Festo voor pneumatische oplossingen, het merk was ook voor deze lift hun wens. Het assortiment cilinders is echter heel breed, dus wat is dan de beste keuze? Je zit bovendien nog met aspecten als veiligheid en aansturing. Wij weten zelf ook het nodige van pneumatiek, maar zodra het specialistisch wordt, is het toch handig als je de juiste gesprekspartners tegenover je hebt. Dan weet je zeker dat een machine straks ook kan wat hij moet doen.” 

“Samen kom je snel tot een passende oplossing”​​​​​​​​​​​​​​

Herbert Sturing, technical sales engineer bij itsme, kwam samen met Willem van der Wal, sales engineer bij het speciale Dealer Team van Festo. “Het is mooi dat je dan ineens veel kennis aan tafel hebt. En wat ik minstens zo mooi vind, is dat het om een kleine, eenmalige​​​​​​​ opdracht ging, maar dat iedereen er met net zoveel aandacht en enthousiasme inging”, zegt Hans. Herbert legt uit: “De lift komt in een ATEX-omgeving en dan kun je je geen fouten veroorloven. ATEX is heel specifiek, in een dergelijke omgeving is zekerheid en productverantwoordelijkheid van belang. Vandaar dat we de expertise van Festo erbij wilden, zodat we de juiste componenten konden leveren. Hun pakket aan producten en oplossingen is zo breed dat ze veel situaties kunnen ondersteunen. Dat is een van de redenen dat klanten dit merk veel toepassen. Ze hebben bijvoorbeeld diverse ATEX-gecertificeerde componenten in hun assortiment.” De keuze viel uiteindelijk op een pneumatiekcilinder met handbediend ventiel. Een uitstekende oplossing voor zo’n high care-omgeving, mede door de eenvoud van beweging en aansturing. 

Ondersteuning als het specifiek wordt

Een van de facetten die door de drie partijen onder de loep werd genomen was de veiligheid. “Het mag natuurlijk niet zo zijn dat het plateau naar beneden valt als de luchtdruk wegvalt. En het moet ook gewoon stil komen te staan. De oplossing lag in het monteren van terugslagkleppen op het eind van de cilinder”, vertelt Herbert. Hans kijkt terug op een succesvolle samenwerking. “Het is een eenmalig project, dus je moet het in één keer goed doen. Moet je iets overdoen, dan loop je het risico dat je er als machinebouwer niets op verdient. Daarvoor zoeken wij die ondersteuning bij itsme, zeker als het specifieker wordt. Samen wissel je ideeën uit en komt snel tot een passende oplossing. En het geeft inzicht in je kosten. Het inbouwen en inbedrijfstellen doen we zelfstandig, maar die ondersteuning in het voortraject levert heel veel zekerheid op. De klant heeft nu een maatwerkoplossing die nergens standaard te koop is. Alles is getest en opgeleverd, de machine doet zijn werk, iedereen is tevreden!”


 ​​​​​​​  ​​​​​​​​​​​​
 

​​​​​​​Over De Jager RVS

Bij De Jager RVS in Dokkum zijn er zo’n dertig mensen werkzaam. Al meer dan zestig jaar maken ze er roestvaststalen machines en apparaten, altijd specifiek geproduceerd voor klanten in Nederland en ver daarbuiten. Het bieden van maatwerkoplossingen voor processing, transporting, cleaning en handling behoren tot de kernactiviteiten. Hoewel De Jager RVS zich voornamelijk in de food-sector begeeft, heeft het ook klanten in de verfindustrie en de chemie. Zo staan er wereldwijd op zo’n tien luchthavens bolletjesslikkerstoiletten. Het volledige traject van ontwerp tot engineering en bouw staan op naam van deze organisatie.

Wellicht bent u ook hier in geïnteresseerd: